Enerji Verimliliğinde Alternatif Yakıtlar

ASLAN ÇİMENTO A.Ş.
Önce İş Sağlığı ve Güvenliği
Enerji Verimliliğinde
Alternatif Yakıtlar
Neslihan ERGÜVEN
Kalite Kontrol, AR-GE ve İSG – Çevre
Yönetimi Müdürü
İstanbul
OYAK Çimento
-
1/17
7 entegre fabrika, 3 öğütme tesisi
11,3 milyon ton klinker,
21,6 milyon ton çimento üretimi
Aslan Çimento
Çimento Sektörünün Mihenk Taşı
2/17
•
1910’da kuruldu, 2009 yılında OYAK
Çimento Grubu’na katıldı.
•
1,2 milyon ton klinker, 2 milyon ton
çimento üretim kapasitesi
•
Önceliğimiz verimli, çevreci ve güvenli
üretim anlayışı
Daha Az Kaynakla Daha Çok Değer
Gelecek Bilinci
Bütüncül ve Proaktif Yaklaşım
Etkin Çevre Yönetimi
Kurumsal Yönetim
İnovasyon
Döngüsel Ekonomiye Uyumlu Faaliyetler
3/17
Çimento Üretim Süreci
Çimento
su
ve
agrega
ile
birleştiğinde
betonu
oluşturan
hidrolik bir bağlayıcıdır.
Çimento Silosunda
Stoklama
1. Ara mamül olan klinker 1.450 oC’de
döner fırında üretilir.
2. Klinkerin alçı ve diğer mineraller ile
öğütülmesi sonucu çimento elde
edilir.
Çimento Öğütme
Çimento Katkı
Hazırlama/Karıştırma
Klinker Soğutma ve
Stoklama
Döner Fırında Klinker
Üretimi
Prekalsinasyon
Alternatif Hammadde
Kullanımı:
-
Uçucu Kül
-
Fosfojibs
Ön Isıtıcı
Alternatif Yakıt Kullanımı:
Ocaklar
Homojenizasyon ve
Farin Üretimi
Kırıcı
-
Atıktan Türetilmiş Yakıt
(ATY)
-
Kurutulmuş Arıtma Çamuru
-
Ömrünü Tamamlamış Lastik
(ÖTL)
Alternatif Hammadde
Kullanımı:
Hammadde
Operasyonu
-
Grit
-
Tehlikesiz Evsel Arıtma
Çamurları
-
Uçucu Kül
Kaynak: WBCSD Cement Tecnology Roadmap 2009 - 2050
4/17
Çimento Üretim Sürecinde Atık Kullanımı
Mevzuata* göre Atık Yakma Şartları
Halojenli madde oranına (HMO) göre
• HMO < 1% : asgari 850ºC, 2 sn
• HMO >1% : asgari 1100ºC, 2 sn
• Atıkların Yakılmasına İlişkin Yönetmelik
■
Yanma ortamı oksijen içeriği açısından zengin olup, çok iyi bir yanma ortamı sağlanır.
■
Organik bileşenler tamamen parçalanır. Dioksin ve Furan oluşmaz.
■
Asit gazları, kükürt dioksid ve hidrojen klorür, fırına beslenen farinde yer alan aktif kirece bağlanarak
tamamen etkisiz hale getirilir.
■
Ağır metaller metalik silikatlar gibi kararlı yapılar ile klinker yapısına bağlanır.
■
Sıvı ve veya kalıntı atık, kül üretilmez; tamamı üretilen klinkerin yapısına bağlanır.
5/17
Yakıt Kullanımı
2015
7.779.931 ton yakıt kullanımı
5.067.779 TEP
Çimento Sektörü
% 40 Alternatif Yakıt
Kullanımı
2.700.000 ton petrokok
2.025.000 TEP
270 Milyon $
Kaynak: TÇMB_ 2015 yılı Enerji Karşılaştırma Raporu
6/17
Çimento Sektöründe Düşük Karbon
Ekonomisi
1
2
3
4
5
Kaynak Verimliliği
Enerji Verimliliği
Karbon Yakalama
Yeniden Kullanma
Ürün Verimliliği
Nihai ürün
Verimliliği
 Alternatif Yakıtlar
 Alternatif
Hammadde
 Katkı Oranlarının
Arttırılması
 Elektrik Enerjisi
Verimliliği
 Termal Enerji
Verimliliği
 Karrbon Yakalama/
Yeniden Kullanma
 Düşük Karbonlu
Betonlar
 Biyolojik Karbon
 Akıllı Bina ve Yapı
Gelişimi
 Beton Geri
Dönüşümü
Yakalama
 Beton ile Karbon
Sistemleri
 Özel Çimento
Tutma
Üretimleri
 Sürdürülebilir
 Nakliye Verimliliği
Yapılaşma
Alternatif Yakıt ve Hammadde Kullanımı
Kaynak: Cembureau 2050 Low Carbon Economy
7/17
Çimento Sektöründe Düşük Karbon
Ekonomisi
•
CO2 Emisyonlarını Azaltım Potansiyeli
•
AB ülkelerinde 2006 yılında yaklaşık 5 Mt kadar
kömür tasarrufu yapılırken, CO2 emisyonları da 8
Mt azaltılmıştır.
•
Biyokütleden elde edilen CO2 emisyonları iklim
açısından nötr durumdadır.
•
Çimento
fabrikalarında
kullanımı,
düzenli
alanlarında
ortaya
katı
atık
depolama
çıkan
metan
emisyonlarının önüne geçmektedir.
•
Düzenli depolamadan gelen emisyonlar, CO2’den
21 kat daha fazla küresel ısınma potansiyele
sahip
bir
gaz
içermektedir.
8/17
olan
metanı
%60
oranında
Atık
Alternatif Yakıt
Ara Stoklama
Ön İşleme
Doğrama
Kurutma
Sevk Sistemleri
Tartma ve
Dozlama
9/17
Dünya’da Alternatif Yakıt Kullanımı
2012: % 15 alternatif yakıt yer
değiştirme oranı (biyokütle dahil)
% 15
Kaynak: http://www.wbcsdcement.org/GNR-2012/index.html
10/17
Avrupa’da Alternatif Yakıt Kullanımı
2012: % 37 alternatif yakıt yer
değiştirme oranı (biyokütle dahil)
% 37
Kaynak: http://www.wbcsdcement.org/GNR-2012/index.html
11/17
Alternatif Yakıt Kullanım Oranları
Aslan Çimento 2015 yılında sektör içerisindeki en yüksek alternatif yakıt
kullanımına sahip Lider Şirket konumundadır.
Kaynak: TÇMB_ 2015 yılı Enerji Karşılaştırma Raporu
12/17
Alternatif Yakıt Yolculuğu
% 6,3
% 11,7
2010
ATY Tesisi
Sinter ATY Besleme
2011
% 20
2013
% 26,5
ATY Tesisi Doğrama
Performansı Geliştirme
Otomatik Atık Besleme
Bütün Lastik Besleme
Atık Yağ Besleme
Kuru Çamur Besleme
Ön Kalsinasyon ATY Besleme
2014
% 29,2
2015
Pilot Lastik Doğrama Ünitesi
13/17
Atıktan Türetilmiş Yakıt Tesisi
Doğrama Kapasitesi: 15 ton/saat
14/17
Atık Besleme Kapasitesi
ATY Doğrama Kapasitesi:
15 ton/saat, 55.000 ton/yıl
(100 kg/m3 özgül ağırlık için)
ATY Besleme Kapasitesi:
13 ton/saat, 82.000 ton/yıl
Ana Brülör ATY
Besleme :
5 ton/saat
Kalsinatör ATY Besleme :
8 ton/saat
Toplam yakıtın %55’i
Toplam yakıtın % 45’i
ATY Ana Brülör
yakıtının %20
ATY Kalsinatör yakıtının
% 65’si
15/17
Geleceği Planlıyoruz
2010 – 2015
2015 – 2020
Lastik Doğrama Tesisi
272.000 ton
alternatif
yakıt
Parçalanmış Lastik
İthalatı
Hazır ATY
140.000 ton
CO2
tasarrufu
% 40 Isıl Yer
Değiştirme
100.000 m2
depolama
alanı
16/17
TEŞEKKÜRLER
İletişim Bilgileri;
Neslihan ERGÜVEN
ASLAN ÇİMENTO A.Ş.
Cami Mah. Kaplan Cad. No:149
P.K. 41700 Darıca / KOCAELİ
Tel: (262) 745 47 47 (Dahili:4230)
Faks : (262) 745 43 42
neslihan.erguven@aslancimento.com.tr
17/17