Isı Yalıtımı Teknik Bilgiler ve TS 825 Isı Yalıtımı ve TS 825 Isı

I s ı Y a l ı t ı m ı T ek n i k B i l g i l e r v e T S 8 2 5
Isı Yalıtımı ve TS 825
Dünyadaki enerji kaynakları hızla tükenmektedir. 1973 petrol krizinden sonra
enerji fiyatlarının artmasıyla ısı yalıtımı ve enerji tasarrufu konuları daha da
önem kazanmıştır. Isı yalıtımın, aile ve ülke ekonomisi başta olmak üzere,
ya pıl ar ve çe vre üze ri nd e bi r ço k ol um l u et kisi b ul unm akt adı r . Aşağ ıd a ki
grafikte, Almanya 'daki konutlarda m² başına yıllık ortalama fuel-oil sarfiyatı
örnek olarak verilmiştir. Bu grafikte görüldüğü gibi Almanya 'da 1970 'lerde
izolasyonsuz binalardaki 22-27 lt/m²/yıl fuel-oil sarfiyatı 2002 'de yeni
binalarda 3-7 lt/m²/yıl sarfiyatına düşmüştür. Amacımız, TS 825 'e uygun
ol ar a k Ate r mit D ış Cep he Isı Yal ıtım Si st em le ri ile ül ke mi zde de ya kıt s ar fi yatı nı
Avrupa 'da olduğu gibi % 80 azaltmaktır.
Isı yalıtımı ile enerji tasarrufunun yaygınlaştırılmasına yönelik TSE, Bayındırlık
Bakanlığı ve Enerji Bakanlığı nezdinde gerçekleştirilen çalışmalar ile TS 825
"Binalarda Isı Yalıtım Kuralları" Nisan 1998 'de revize edilmiş ve Haziran 2000
'den itibaren de yeni inşa edilecek yapılarda zorunlu bir standart haline
gelmiştir. Isı yalıtımı uygulama zorunluluğu, belediyelerin ilgili bölümleri ve
yapı denetim firmalarınca denetlenmektedir.
Isı Yalıtımının Faydaları
•
•
•
•
•
•
Türkiye 'de konutlarda tüketilen enerjinin %80 'i ısınma amaçlıdır. Isı
kayıplarının engellenmesi ile enerji ve yakıt tasarrufu sağlanır. Bu da hem aile
hem ülke bütçesi için kazanç demektir.
Yeni inşa edilen yapılarda yalıtım ile ısınma ve soğutma tesisatları daha
ufak seçilebileceği için ilk yatırım ve işletme maliyetleri de düşer. Isı yalıtımına
karar verdiğiniz anda kazanmaya başlarsınız.
Yukarıdaki grafikte görüldüğü gibi ısı izolasyonu olmayan konutların
duvarları soğuk olduğundan odalarda hava sirkülasyonu, rutubet ve yoğuşma
gibi olaylar görülür. Isı izolasyonu yapıldığında duvarların sıcaklığı
yükseldiğinden sağlıklı ve konforlu yaşama alanları elde edilir.
Yalıtım ile binanız olumsuz hava koşullarına karşı korunur. Ani ısı
farklılıklarından kaynaklanan çatlama ve yıpranmalar engellenir. Đç ve dış
cepheleriniz korunduğu gibi, demir donatılar paslanmaz. Betonarme kısımlar
depreme karşı uzun yıllar deyanıklılığını kaybetmez. Onarım masrafları azalır.
Projelendirme aşamasında, ısı yalıtımına bağlı olarak daha ince dış duvar
kesitleri seçilebilir. Bu da daha fazla iç alan yaratır.
Daha az yakıt tüketileceği için atmosfere yayılan CO2 ve diğer gazlar da
azalacaktır.. Bu şekilde hava kirliliğinin önlenmesine ve çevrenin korunmasına
çok önemli bir katkı sağlanacaktır
Derece-gün Bölgesi: TS 825 içinde il ve bazı ilçeler, bulundukları coğrafi
konumun
iklim
şartlarına
göre
4
farklı
derece-gün
bölgesi
olarak
sınıflandırılmıştır. Her derece-gün bölgesine göre, hesaplamalarda kullanılan
aylık sıcaklık ortalamaları ve güneş enerjisi ışınım şiddetleri gibi kabul
değerleri belirlenmiştir.
I sı il e tke nli k ka tsay ı sı ( W/ mk) : Bi r m al ze me ni n fi zi ks el ve ki m ya s al ya pıs ı na
bağlı olarak o malzemenin ısıya ne kadar ilettiğinin ifadesidir. Örnekler;
Demirin ısı iletkenlik katsayısı 58 / Betonarmenin ısı iletkenlik katsayısı2,1 /
Tuğlanın ısı iletkenlik katsayısı 0,3 / Ahşabın ısı iletkenlik katsayısı 0,2 /
Standart EPS nin 16 kg/m³) ısı iletkenlik katsayısı 0,040, 30 kg/m³ Aterboard
Isı Yalıtım Levhasının ıs iletkenlik katsayısı 0,035 'dir. Isı iletkenlik katsayısı,
ne kadar küçük ise, o malzeme ısıyı o kadar az iletir.
Isı Geçirgenlik Katsayısı U (W/m²K): Farklı malzemelerin arka arkaya
dizilmesi ile oluşan bir yapı elemanının geçişine göstermit olduğu dirençtir. U,
malzemelerin ısı iletim katsayısı ve ısı geçiş yönündeki kalınlığa bağlıdır. U, ne
kadar küçük olursa, ısı kaybı o kadar az olur.
TS 825 'e göre tavsiye edilen U değerleri
(W/m²K)
U Duvar
U Tavan
U Taban
1. Bölge
0.80
0.50
0.80
U Pencere
2.80
2. Bölge
0.60
0.40
0.60
2.80
3. Bölge
0.50
0.30
0.45
2.80
4. Bölge
0.40
0.25
0.40
2.80
TS 825 'in esas ve yeter şartı, bir yapıda bir yıl içinde harcanan
enerjisinin (Q yıl) standardın sınırladığı değerleri aşmamasıdır.
ısıtma
TS 825 'de yıllık ısıtma enerjisi miktarı, yapının ısı kaybeden alanları toplamı
(Atop), ısıtılan brüt hacmi (V brüt) ve bulunduğu derece-gün bölgesine göre
hesaplanır. Aşağıda derece-gün bölgeleri ve bu bölgeler için TS 825 'te yer alan
ısı geçirgenlik katsayıları (U) verilmiştir.
1- Isı Đletkenlik Katsayısı
Aterboard ve Aterpor Isı Yalıtım Levhaları polistren yapısındaki karbon
taksviyesi ile aynı yoğunluktaki EPS ısı yalıtım levhalarına oranla daha iyi bir
yalıtım değerine sahiptir. 30 kg/m³ Aterboard ve Aterpor Isı Yalıtım
Levhalarında TS EN 13163 'te yer alan hesap metoduna göre Isı iletkenlik
katsayısı 0,035 W/m²K.
Aterboard ve Aterpor Isı Yalıtım Levhaları ile yapılan izolasyon sayesinde
kullanıldığı yüzeylerdeki ısı kayıpları %90 'a varan oranda önlenmektedir.
Örneği n 2 0 cm. betonarme üzeri 5 cm. kalı nlı ğı nda Aterbo ard il e kapl anırsa ı sı
kaybı %80 azalacaktır. Ancak tüm yapıdaki enerji tasarrufu, seçilen yalıtım
kalınlığı yanında, yapının mimari özelliklerine ve pencere, çatı ve döşeme gibi
diğer ısı kaybeden yüzeylerin ısı geçirgenlik katsayılarına da bağlıdır.
2- Yoğunluk
Aterboard ve Aterpor Isı Yalıtım Levhaları, Avrupa normu EN 13163 ve bunun
Türkiye 'deki karşılığı TS EN 13163 no 'lu Isı Yalıtım Malzemeleri standardına
uygun olarak minimum 16 kg/m³ yoğunlukta üretilmektedir.
3- Su Buharı Difüzyon DĐrenç Faktörü (u)
Yalıtım malzemelerinin u değerleri ne kadar küçükse, buhar geçişine karşı
gösterdikleri direnç de o kadar azdır. TS 825, yapı elemanlarının kesitinde
meydana gelebilecek yoğuşma miktarlarını da sınırlamıştır. Aterboard 'un 40 /
100 ve Aterpor 'un 40 / 70 olan u değeri nedeni ile yeterli ısı yalıtımı yapılmış
duvarlarda su buharı yoğuşması gerçekleşmez. Aterboard ve Aterpor bu konuda
da TS 825 'e uygundur.
4- Su Emme Oranı
Avrupa standardı EN 13499 EPS levhaların su emme oranını hacimce %2, TS
EN 13163 %5 ile kısıtlamıştır. Kapalı gözenekli yapısı ve taneciklerin birbiri ile
çok iyi kaynaşmış olması sebebi ile Aterboard ve Aterpor Isı Yalıtım Levhaları
bu konuda da standartlara uygundur.
5- Mekanik Basınç Dayanımı
Dış yüzeylerin belli bir mekanik dayanıklılığı olması gerekmektedir. Bu sebeple
TS
EN 13163 basma dayanımı %10, deformasyon (baskı altında kalınlığın
azalması) için minimum 30 kPa olmalıdır. Aterboard ve Aterpor 'un, %10
deformasyon basma dayanımı >= 70 kPa 'dır.
6- Yüksek Elastikiyet
Aterboard ve Aterpor Isı Yalıtım Levhaları EPS olması sebebi ile yüksek esneme
kapasitesine
sahiptir.
Bu
nedenle
duvarların
çalışması
ya
da
sıcaklık
değişikliklerinden dolayı levha yüzeyinde büzülme ve gerilmeler engellenir.
Sıva, boya ve kaplama çatlakları oluşmaz.
7- Yangın Karşısındaki Durumu
Aterboard ve Aterpor TS EN 13163’e göre BI tipi alev yürütmez (zor alevlenen)
sınıfındadır. Yanmanın başlaması için levhanın uzun süre alev ile direkt temas
etmesi ya da ortam sıcaklığının 490 C 'ye çıkması gerekir. Alev, levha
üzerinden uzaklaştırıldığında yanma anında sona erer. Yanma süresince çıkan
gazların miktarı ahşap grubu malzemelerin yanmasından çıkan gazların
ortalama %1 'i oranındadır.
8- Boyut Stabilitesi ve Gönye Toleransı
Aterboard ve Aterpor, üretildikten sonra su buharı ve üretim gazını atması için
dinlendirilir.
Aterpor
ayrıca
kesilerek
2
hafta
da
paketlenmiş
olarak
dinlendirilir. Bu süre içinde yapısındaki su buharı ve üretim gazlarını tamamen
atar. Bu şekilde levhaların boyutlarında ve gönyesinde zaman içinde değişim
olmaz.
Aterpor
Isı
Yalıtım
Levhaları
yüksek
teknolojiye
sahip
kesim
makinelerinde, tam gönyesinde kesilir. Uygulama esnasında yan yana gelen
levhaların ek yerlerinde boşluk kalmaz. Ateboard son kullanılacağı şekli ile
kalıptan çıktığı için herhangi bir kesme işlemine tabi tutulmaz.
9- Đnsan ve Çevre Đlişkisi
Aterboard ve Aterpor üretimi esnasında kullanılan pentan gazı ne çevreye ne de
sağlığa zararlı olmadığı gibi üretimden hemen sonra malzemeyi terk ederen
hava ile yer değiştirir. Ayrıca bu özelliği ile ısı geçirgenlik katsayısı da
üretimden kısa br süre sonra sabitlenir ve zamanla değişmez. Aterboard ve
Aterpor asla çürümez ve kokmaz. Yakıt tasarrufuna bağlı olarak atmosfere
yayılan CO2 ve diğer zehirli gazların, katı atık ve tozların miktarı da azalır.
E PS L e v h a n ı n Y a p ı s a l Ö z e l l i k l er i
Grafik 1 EPS levhalarında rötrenin zamanla değişimi
Boyut değişimi zamanla çekme (rötre) ve sıcaklık etkilerine göre 2 ayrı şekilde
incelenir. Sıcaklık etkisinde boyut değişimi ile ilgili yapılan deneyde 17 °C 'lik
sıcaklık farkında yaklaşık 1 mm 'lik bir değişim olduğu tespit edilmiştir.
Üretimden 24 saat sonraki malzemenin çekme (rötre) yapması, kontraksiyon
olarak t anımlanır. Üretim aşamasından itibaren hızla artan çekme mikt arı
zamanla yavaşlar ve sabir değerine ulaşır. Bu amaçla üretimden itibaren
malzemenin uygun koşullarda dinlenmesi gerekmektedir. Özellikle dışarıdan
yalıtım uygulamasında kullanılacak malzemenin rötreden dolayı oluşabilecek
çatlamaları önlemek amacıyla dinlenme süresine sikkat edilmelidir. Dinlenme
süresi, malzemenin üretim şartlarına göre değişebilir.
Grafik 2 EPS levhalarının ısı iletkenlik değerlerinin yoğunlukla değişimi
EPS ısı iletkenlik hesap değerleri, yoğunluk ve sıcaklık etkisinde değişim
gö ste ri r . Y oğ unl uğ un a rt ma sı , ı sı il et kenli k ve s u e m me or a nı nı n de ğer i ni
azaltır; basınç dayanımını, buhar geçirimsizliğini ve fiyatını da arttırır.
Yoğunluğun 10-30 kg/m³ arasında değişmesi ve ayrıca istenilen durumda 60
kg/m³ kadar üreti m yapıl ması mal zemeyi farklı kıl an ö zelli kl erdendi r. Isı
yalıtım amaçlı kullanımlarında yoğunluğun 15 kg/m³ altına düşürülmemesi
önemle tavsiye edilir.
Grafik 3 EPS levhasının ısı iletkenlik değerlerinin sıcaklıkla değişimi (p=20 kg/m³)
Akışkan suyu alması: EPS levhalarının suya karşı duyarlılığı özellikle üretim
aşamasında küreciklerin birbiri ile kaynaşması durumuna bağlıdır. Malzemeyi
oluşturan Stiren 'in suda çözünmeyen yapıda olması ve yoğunluk artışı, su alma
oranını büyük ölçüde azaltır. Farklı yoğunluktaki malzemeyi tamamen suya
batırarak deneyler yapılmıştır. Deney sonuçlarında malzemenin pratik olarak su
almaz olduğu belirtilir. Nem havada buhar, malzeme içerisinde su olarak
bulunur. Havada buhar olarak bulunan nem, buhar basıncı yolu ile malzemeye
nüfuz eder ve burada yoğuşma oluşturabilecek bir sıcaklıkta su haline
dönüşebilir.
Buhar difüzyon direnç faktörü 'u' simgesiyle tanımlanır. Havanın direnç faktörü
u=1 'di r. TS 7316 nol u st andart ta 1 5-30 kg/m³ yoğunl uklar arası ndaki EPS
levhalarının buhar geçirgenlik direnç değerleri (u) 20 ile 100 arasında
verilmektedir. Verilen bu değerler, malzemenin aynı şartlardaki havaya gö re
kaç kat daha fazla direnç gösterdiklerini belirtir.
Grafi k 4 Farklı yoğunluktaki EPS levhalarının tamamen suya batırılmış durumda su emme
oranlarının zamanla değişimi
Malzemenin termoplastik bir yapıda olması maksimum 80 °C minimum -180 °C
'ye kadar özelliklerini yitirmemesini sağlar. Ayrıca kısa süreli olarak da 100 °C
'ye kadar da dayanıklı olabileceği belirtilir. TS 7316 'ya göre malzemenin,
alevlenebilenve zor alevlenebilen diye 2 tip alev alma özelliği vardır.
Alevlenebilenler 'B2', zor alevlenebilenler 'B1' simgeleri ile sınıflandırılır.
Atermit, Aterpor ve Aterboard Isı Yalıtım Levhaları sadece 'B1' malzeme ile
üretilir.
TS 825
TS 825 hesap programı için tıklayınız…( image 140 ve yazıya
programs klasörünün altındaki program kurulabilir halde çıkmalı)
tıklayınca