ortodont k tedav de kullanılan braket le tel malzemen n sürtünme

VIII. ULUSAL ÖLÇÜMBİLİM KONGRESİ, 26-28 Eylül 2013, Gebze-KOCAELİ
_______________________________ 1 _______
ORTODONTİK TEDAVİDE KULLANILAN BRAKET İLE TEL
MALZEMENİN SÜRTÜNME KUVVETLERİNİN
BELİRLENMESİ
Bülent AYDEMİR
TÜBİTAK Ulusal Metroloji Enstitüsü PK. 54 41470 Gebze/KOCAELİ
Tel: 0262 679 50 00
E-Mail: bulent.aydemir@tubitak.gov.tr
ÖZET
Temas halindeki iki cismin birbirleri üzerinde harekete zorlanması sırasında, ortaya çıkan sürtünme
kuvveti F=µN şeklinde formüle edilir. Formüldeki F sürtünme kuvvetini, µ sürtünme katsayısını, N ise
temas eden yüzeyler arasında oluşan ve hareket yönüne dik olarak etki eden basma kuvvetini (normal
kuvvet) ifade eder. Sürtünme katsayısı cismin pürüzlülük, yüzey dokusu ve sertlik gibi yüzeysel
özellikleri ile ilişkilidir.
Ortodontik tedavide, sürtünme kuvveti mekanik hareketler sırasında ortaya çıkar. Dişlerdeki seviye
farklılıkları, dişlerin çekim boşluklarına hareket ettirilmesi gibi ark telinin braket olukları içinde
kaymasını gerektiren ortodontik hareketler sırasında sürtünme kuvvetleri oluşur. Bu kuvvetler,
tedavide doğrudan etkili olup, hedeflenen yapıya ulaşmayı ve hastanın iyileşmesine etki eder.
Bu çalışmada, farklı braket ve tel gruplarında sürtünme kuvveti için hazırlanan düzenek ile ölçümleri
gerçekleştirilmiştir. Ölçümler sonucunda, belirlenen değerlere göre sürtünmeye etki eden parametreler
incelenmiştir.
Anahtar Kelimeler: Ortodonti, Sürtünme kuvveti, Diş braketi
ABSTRACT
Friction force can be formulated in the form F = µN. F is frictional force, µ is the coefficient of friction, N
is normal force that is perpendicularly to the direction of movement between the contacting surfaces
acting. Coefficient of friction is associated with surface roughness of the object, surface texture and
surface properties such as hardness.
Orthodontic treatment, the friction force occurs during the mechanical movements. Level differences
teeth, orthodontic movement of teeth during the shooting openings require movement consists of
frictional forces. These forces are directly affected by the treatment, and the patients helps prevent
achieve the targeted.
In this study, the frictional forces are measured for the different brackets and wire groups. As a result
of measurements, the frictional forces on the effect values of the parameters have been examined.
Key Words: Material test machine, effect of apparatus, TS EN ISO 7500-1
VIII. ULUSAL ÖLÇÜMBİLİM KONGRESİ, 26-28 Eylül 2013, Gebze-KOCAELİ
_______________________________ 2 _______
1. GİRİŞ
Ortodontik tedavide, uygulanan mekanik bağlantılara bağlı olarak, dişlerin amaçlanan hareketlerinin
yanı sıra çeşitli yan etkilerle karşılaşılır. Ortodontistler, yaptıkları tedaviler boyunca bu yan etkilerle
mücadele etmek zorundadır. Bu etkilerin en önemlisi “sürtünme“ problemidir.
Ortodontide, sürtünmeye en çok, seviyeleme safhasında ve ark telinin braket oluğu içinde kaydırıldığı
mekanik hareketler sırasında rastlanır. Mekanik hareketler sırasında, braket ark teli boyunca
kayarken, ark teli ve braket arasında sürtünme kuvveti açığa çıkar. Braket ile ark teli ara yüzünde
açığa çıkan sürtünme kuvveti arttıkça, dişe uygulanan toplam kuvvet miktarında düşüş meydana gelir.
Bunun sonucunda, dişin istenen yöndeki hareketi zorlaşmakta ve sabit mekanik hareketlerin etkinliği
azalmaktadır [1-6]. Sabit aygıtlar tarafından uygulanan kuvvetteki bu kayıp, daha fazla kuvvet
uygulamayı gerektirir. Diş hareketi sağlamak için optimum ortodonti kuvvetlerin aşılması sonucunda
ise destek dişlerde ankraj kaybı meydana gelir. Bu yüzden, diş hareketinin başlatılmasında ve
devamında, çevre dokulara patolojik olmayan ve ankrajı zorlamayan çok daha düşük kuvvetlerin
uygulanması lüzumludur. Yine aynı şekilde, hafif ve devamlı kuvvetler, hasta konforunu sağlamakta ve
doku hasarı riskini azaltmakta faydalıdır [7-9].
Diş hareketleri sırasında karşılaşılan sürtünme, statik sürtünme ve kinetik (dinamik) sürtünme olarak
ikiye ayrılır. Statik sürtünme cismin harekete başlaması için gerekli olan kuvvet miktarıdır. Kinetik
(dinamik) sürtünme ise, cismin sabit bir hızla hareketini sürdürebilmesi için aşılması gereken sürtünme
kuvveti miktarıdır [10,11].
Dişlerin ark teli üzerindeki hareketi devamlı bir hareket değildir. Diş hareketi devrilme ve dikleşme
hareketlerinden oluşan küçük adımlar şeklinde gerçekleşir. Bu nedenle ortodontik diş hareketi
sırasında statik sürtünme kuvveti, kinetik sürtünme kuvvetinden daha fazla önemlidir [4,10,12].
Ortodontik tedavide, ağız içinde ortaya çıkan sürtünme direncine birçok etken neden olmaktadır.
Yapılan araştırmalarda braket ve ark teli özellikleri, ligasyon materyali ve tekniği, ortodontik aygıt
seçimi ve biyolojik etkenler gibi faktörlerin sürtünme kuvveti üzerinde doğrudan etkili oldukları tespit
edilmiştir. Eğer bu etkiler daha iyi anlaşılır ve en aza indirilebilirse ortodontik tedavi etkinliğinin ve diş
hareketinin öngörülebilirliğinin artacağı bir gerçektir.
Özellikle farklı braket ve ark teli materyallerinin, braket ve ark teli ara yüzünde ortaya çıkan sürtünme
direnci üzerindeki etkileri ortodonti literatüründe uzun yıllardan beri araştırma konusudur. Paslanmaz
çelik; dayanıklı, sağlığa uygun ve ucuz olması nedeniyle ortodontide en sık kullanılan braket
materyalidir. Sabit ortodonti tedavilerde kullanılan metal braketlerin ağız ortamında estetik olmayan bir
görüntü yansıtmaları gerekçesiyle araştırmacılar braket üretiminde kullanılabilecek daha estetik
materyallerin arayışına girmişlerdir ve ortodonti hastalarının estetik beklentilerini karşılamak amacıyla
plastik ve seramik braketlerin üretimleri giderek artmıştır. Ancak bu braketlerin kullanımı sırasında
ortaya çıkan sürtünme kuvvetlerinin çok fazla olması nedeniyle bu braketlerin çeşitli işlemlerle
güçlendirilmeleri amaçlanmıştır [11,13,14].
Bu çalışmada, farklı braket ve ark teli materyali kombinasyonlarının ortaya çıkardıkları sürtünme
kuvvetlerinin ölçümleri gerçekleştirilmiş ve sonuçları karşılaştırılmıştır. Bu çalışmadaki veriler, Dt.
Tuğçe Yurdakul Arslan’ın doktora tezinde kullanılmıştır.
2. SÜRTÜNME
Temas halindeki iki cismin birbirleri üzerinde harekete zorlanması sırasında, temas yüzeyine teğet ve
bu zorlanmaya zıt yönlü olarak ortaya çıkan direnç kuvvetine sürtünme kuvveti adı verilir ve sürtünme
kuvveti F=µN şeklinde formüle edilir. Formüldeki F sürtünme kuvvetini, µ sürtünme katsayısını, N ise
temas eden yüzeyler arasında oluşan ve hareket yönüne dik olarak etki eden basma kuvvetini (normal
VIII. ULUSAL ÖLÇÜMBİLİM KONGRESİ, 26-28 Eylül 2013, Gebze-KOCAELİ
_______________________________ 3 _______
kuvvet) ifade eder. Sürtünme katsayısı cismin pürüzlülük, yüzey dokusu ve sertlik gibi yüzeysel
özellikleri ile ilişkilidir [11-18].
Ortodonti tedavisinde sürtünme kuvveti kayma mekanik hareketlerinin kullanılması sırasında ortaya
çıkar. Seviyeleme, dişlerin çekim boşluklarına hareket ettirilmesi gibi ark telinin braket olukları içinde
kaymasını gerektiren ortodontik hareketler sırasında sürtünme kuvvetleri oluşur. Diş hareketi sırasında
statik ve kinetik sürtünme kuvvetlerinin varlığı söz konusudur.
Statik sürtünme, cismin harekete başlaması için gerekli olan kuvvet miktarıdır. Diş hareketinin
başlayabilmesi için braket ve ark teli arasında oluşan statik sürtünme direncinin aşılması
gerekmektedir [11,12].
Kinetik (dinamik) sürtünme, cismin hareketi sırasında var olan sürtünmedir. Cismin sabit bir hızla
hareketini sürdürebilmesi için yenilmesi gereken sürtünme kuvveti miktarıdır [10,11].
Diş hareketi başladıktan sonra bu hareketin devamlılığını sağlayabilmek için kinetik sürtünme
direncinin aşılması gerekmektedir. Kinetik sürtünme kuvveti miktarı her zaman statik sürtünme
kuvvetinden biraz daha düşüktür [18, 19].
Dişlerin ark teli üzerindeki hareketi devamlı bir hareket değildir. Diş hareketi devrilme ve dikleşme
hareketlerinden oluşan küçük adımlar şeklinde gerçekleşir. Bu nedenle, ortodontik diş hareketi
sırasında statik sürtünme kuvveti kinetik sürtünme kuvvetinden daha önemlidir [4,10,12].
Ortodonti tedavisinde sürtünmeyi etkileyen çok sayıda faktör bulunmaktadır. Bunlar aşağıdaki şekilde
gruplanabilir:
Fiziksel Faktörler
• Ark Teline Bağlı Faktörler
1Materyali
2Kesit yüzeyinin şekli ve boyutu
3Yüzey özelliği
4Katılığı ve sertliği
• Ark Telinin Brakete Bağlanması ile İlgili Faktörler
1Tel ligatürler
2Elastomerik ligatürler
3Teflon kaplı ligatürler
4Ligatürleme yöntemi
• Brakete Bağlı Faktörler
1Materyali
2Yapım tekniği
3Braketin mesio-distal genişliği, slot genişliği ve derinliği
4Dizaynı
5Yüzey yapısı
• Braket ile Ark Teli Oryantasyonuna Bağlı Faktörler:
1Braket ile ark teli arasındaki ikinci düzen açılanma (tip)
2Braket ile ark teli arasındaki üçüncü düzen açılanma (tork)
• Ortodontik Aygıtlara Bağlı Faktörler
1Braketler arası mesafe
2Dişler arasındaki braket slot seviyeleri
3Retraksiyon için uygulanan kuvvet
Biyolojik Faktörler
1Tükürük
2Korozyon
3Plak
4Yemek parçacıkları
VIII. ULUSAL ÖLÇÜMBİLİM KONGRESİ, 26-28 Eylül 2013, Gebze-KOCAELİ
_______________________________ 4 _______
3. DENEYSEL ÇALIŞMA
Bu çalışmada kullanılan braket, tel ve deney cihazları aşağıda tanımlanmıştır.
Braketler:
Bu çalışmada incelenen braketler 0,018x0,025 inç oluk çapında braketleridir. Marka ve özellikleri
aşağıda verilmiştir.
TM
STb Light Lingual System (Ormco Corporation, Glendora, Calif)
Malzemesi: Paslanmaz Çelik
Braket genişliği: 1,9 mm
th
7 generation (Ormco Corporation, Glendora, Calif)
Malzemesi: Paslanmaz Çelik
Braket genişliği: 2,5 mm
Sekil 1. STb braket
Sekil 2. 7th Jenerasyon braket
Ark Telleri:
Bu çalısmada kullanılan ark telleri 25 cm uzunluğunda ve düz formdadır. Ormco (Ormco Corporation,
Glendora, Calif) firmasına boyutları aşağıda verilen paslanmaz çelik ark teli kullanılmıştır
Tablo 1.
Braket Tipi
7.Jenerasyon
STb
Slot Boyutu
0,018x0,025 inç
0,018x0,025 inç
Yuvarlak Ark Teli
0,016 inç
0,016 inç
Köseli 1 Ark Teli
0,016x0,022 inç
0,016x0,022 inç
Köseli 2 Ark Teli
0,017x0,025 inç
0,017x0,025 inç
Ligatür Malzemesi:
Bu çalısmada, tüm braketlerde 0,010 inç boyutunda paslanmaz çelik ligatür telleri kullanılmıştır.
Primer:
Braketler alüminyum plakalar üzerine yapıştırılmadan önce braketlerin yapıştırılacağı alana Eagle
Bond (American Orthodontics, Sheboygan, Wis) primer uygulanmıştır (Sekil 3).
Sekil 3: Primer
Sekil 4: Adeziv
Sekil 5: Alüminyum plaka
VIII. ULUSAL ÖLÇÜMBİLİM KONGRESİ, 26-28 Eylül 2013, Gebze-KOCAELİ
_______________________________ 5 _______
Yapıştırıcı Kompozit:
Çalışmada kullanılan braketler, özel olarak hazırlanmış alüminyum plakalara ışıkla polimerize olan
Eagle Bond (American Orthodontics, Sheboygan, Wis) adeziv ile yapıştırılmıştır (Sekil 4). İlave olarak
3M (3M Unitek, Monrovia, Calif) firmasına ait mavi ışık üreten ışık kaynağı kullanılmıştır.
Alüminyum Plakalar:
Braketlerin yapıştırılacağı 90 x 40 x 1 mm ( boy, en, kalınlık) boyutlarında alüminyum plakalar
hazırlanmıştır. Standart bir şekilde ligatürleme işleminin yapılabilmesi için alüminyum plaka üzerinde
braketin geleceği yüzeyin her iki tarafında çapı 5 mm olacak şekilde iki delik açılmıştır (Sekil 5).
Sürtünme Deneyi Cihazı:
Sürtünme testleri, TÜBİTAK Ulusal Metroloji Enstitüsündeki Zwick marka Z 250 model malzeme test
makinesinde yapılmıştır. Bu cihaz, deney standının yerleştirildiği biri sabit bir diğeri de hareketli iki
kısımda oluşmaktadır. Sabit parça üstte, hareketli parça ise altta konumlanmaktadır. Cihazın alt
parçası, dikey yönde belirlenen sabit bir hızda hareket edebilmektedir. Cihaza bağlı olan bilgisayar ile
sürtünme kuvvetleri zamana ve hareket mesafesine göre kaydedilmektedir. Malzeme test makinesi
kuvvet ölçüm sensörünün 10 N kapasiteye kadar kuvvet kalibrasyonu yapılmış olup bu sayede ölçüm
sonuçlarının doğruluğu garanti altına alınmıştır (Sekil 6).
Sekil 6: Sürtünme testlerinde kullanılan cihaz
Braket Slot Genişliklerinin Ölçülmesinde Kullanılan Cihaz:
Braket slot genişlikleri, TÜBİTAK Ulusal Metroloji Enstitüsünde bulunan Galvision mikrosertlik test
cihazının optik mikroskobu ile ölçülmüştür (Sekil 7).
Sekil 7: Braket slot genişliği ölçümlerinde kullanılan cihaz
Ölçüm yöntemi
Deney Örneklerinin Hazırlanması
90 x 40 x 1 mm (boy, en, kalınlık) boyutlarında toplam 60 adet alüminyum plaka hazırlanmıştır.
Braketlerin ligatürleme işleminin standart bir şekilde yapılabilmesi için alüminyum plakalar üzerinde,
VIII. ULUSAL ÖLÇÜMBİLİM KONGRESİ, 26-28 Eylül 2013, Gebze-KOCAELİ
_______________________________ 6 _______
braketin yapıştırılacağı alanın her iki yanında, çapları 5 mm olacak şekilde iki delik açılmıştır (Sekil 9).
Alüminyum plaka üzerinde bulunan iki delik arasındaki alana 60 adet braket, slotların yere paralel
olması ve torkların sıfırlanması için özel olarak bükülmüş rehber çelik teller kullanılarak alüminyum
plakaların merkezine ışıkla polimerize olan Eagle Bond adeziv ile yapıştırılmıştır. Yapıştırma işlemi
sırasında braketin distal ve mesial taraflarından 20’ser saniye ışık uygulanarak kompozitin polimerize
olması sağlanmıştır. Sürtünme direncinin ölçülme işlemine geçilmeden önce alüminyum plaka üzerine
yapıştırılmış olan braketler %95’lik etanol ile temizlenip basınçlı hava ile kurutulmuştur.
Sürtünme Direncinin Ölçülmesi
Çalışmada kullanılan test düzeneği, braket ile ark teli arasında deneyi gerçekleştirenin istediği açıyı
oluşturmasına izin verecek şekilde tasarlanmıştır. Tel gerginliği ve ligatürleme kuvvetinin
standardizasyonu sabit ağırlıklar ile sağlanmıştır. Bu sayede, tel gerginliğinde ve ligatürleme
kuvvetlerinde oluşabilecek değişim engellenmiş ve deney süresince bu kuvvetlerin sabit kalması
sağlanmıştır. Ark teline gerginlik verebilmek için alt ucu kıvrılarak buraya 200 g ağırlık asılarak tüm
deneyler gerçekleştirilmiştir. Braketi taşıyan alüminyum plaka ana parça üzerine bir vida ile monte
edilmiştir. Braket ve ark teli arasındaki ilişkiyi 3 farklı açılanmada (0°, 5°, 10°) inceleyebilmek için alt
ara parça üzerinde açı değerlerine karşılık gelen 3 işaretleme yapılmıştır. Bu işaretlemeler referans
alınarak alüminyum plaka açı değişimi aşamasında plakayı sabitleyen vidalar gevşetilip istenen
açılanma ayarlandıktan sonra tekrar vidalar ile sabitlenmiştir (Sekil 8).
Sekil 8: Açılandırma islemi. A: 0° açılanma, B: 5° açılanma, C: 10° açılanma
Alüminyum plaka üzerinde braketin mesial ve distal kısmında bulunan 5 mm çapındaki deliklerden
geçen 0,010 inç ligatür telleri ile ark telinin braket slotu içine yerleştirilmesi sağlamıştır. Ligatür telinin
uyguladığı kuvveti sabitlemek için her bir ligatür telinin uç kısmına 100 g olmak üzere toplam 200 g lık
kuvvet asılmıştır (Sekil 9). Cihazın hızı 1 mm/dak olarak ayarlanmıştır ve braket ark teli boyunca
toplam 2 dakika süre ile hareket ettirilmiştir. Bu hareket sırasında oluşan sürtünme dirençler, kuvvet
ölçme cihazı vasıtasıyla bağlı olduğu bilgisayarda grafik halinde görüntülenmiştir. Grafikten elde edilen
verilerle tüm numuneler için statik sürtünme dirençleri ve aynı hareket mesafelerinde (0,5 mm, 1 mm,
1,5 mm, 2 mm) belirlenen noktalarda kinetik sürtünme dirençleri alınmıştır. Çalışmada her braket
grubunda 3 farklı braket-ark teli kombinasyonu oluşturulmuştur. Her braket-ark teli kombinasyonundan
10’ar adet olmak üzere toplam 30 adet örnek datası alınmıştır. Her bir örnek üzerinde 0°, 5° ve 10°’lik
açılandırmalarda 3 kez tekrarlanan sürtünme deneyleri uygulanmıştır. Sonuç olarak, her braket
grubunda 90 adet olmak üzere toplam 180 sürtünme deneyi yapılmıştır. Tüm ölçümler 21° ± 2° C’lik
oda sıcaklığında ve kuru ortamda yapılmıştır.
VIII. ULUSAL ÖLÇÜMBİLİM KONGRESİ, 26-28 Eylül 2013, Gebze-KOCAELİ
Sekil 9A: Ark telinin gergin
durması için asılan ağırlık (200 g)
_______________________________ 7 _______
9B: Ligatürleme kuvvetinin
standardizasyonu için asılan
ağırlıklar (Toplam 200 g)
Sekil 10: Braket slot
genişliğinin ölçülmesi
Braket Slot Genişliklerinin Ölçülmesi
Mikrosertlik test cihazının optik mikroskobuna bağlı olan bilgisayarda braket slotu profilden
görüntülenmiştir. Mikroskoba yerleştirilen braketin distal tarafındaki görüntüsü bilgisayar ekranında
görüntülendikten sonra braket slotunun iki duvarı üzerinde işaretlenen noktalar arası mesafe, slot
tabanına yakın konumda ölçülmüştür. Her ölçüm 2 kez tekrar edilmiştir (Sekil 10).
4. ÖLÇÜM SONUÇLARI
Statik Sürtünme Dirençleri ile ilgili Bulgular
Ark teli ile braket slotu arasında 0°, 5°, 10° açılanmalarda; yuvarlak, köseli 1 ve köseli 2 ark telleri ile
farklı tipteki lingual braketler arasında meydana gelen statik sürtünme dirençlerinin ortalama ve
standart sapma değerleri tablo 2’de gösterilmiştir.
Tablo 2: Farklı braket ve ark teli kombinasyonlarında 0°, 5°, 10° açılanmalardaki statik sürtünme
dirençlerinin değerleri
0°
5°
10°
Ark Teli
n
Braket Tipi
Açılanma
Açılanma
Açılanma
Boyutu
X±SS (N)
X±SS (N)
X±SS (N)
Yuvarlak
10
2,41±0,1
2,64±0,13
3,17±0,13
7.Jenerasyon
Köseli 1
10
2,78±0,36
3,49±0,34
4,52± 0,47
Köseli 2
10
2,94±0,36
3,71±0,43
5,05±0,65
Yuvarlak
10
2,26±0,19
2,66±0,16
3,39±0,24
STb
Köseli 1
10
2,75±0,37
3,44±0,3
5,02±0,6
Köseli 2
10
3,55±0,48
4,37±0,39
5,96±0,47
n: Örnek sayısı X: Ortalama deger SS: Standart Sapma
Kinetik Sürtünme Dirençleri ile ilgili Bulgular
Ark teli ile braket slotu arasında 0°, 5°, 10° açılanmada; yuvarlak, köseli 1 ve köseli 2 ark telleri ile
farklı tipteki lingual braketler arasında meydana gelen kinetik sürtünme dirençlerinin ortalama ve
standart sapma değerleri tablo 3’de gösterilmiştir.
VIII. ULUSAL ÖLÇÜMBİLİM KONGRESİ, 26-28 Eylül 2013, Gebze-KOCAELİ
_______________________________ 8 _______
Tablo 3: Farklı braket ve ark teli kombinasyonlarında 0°, 5°, 10° açılanmalardaki kinetik sürtünme
dirençlerinin değerleri
0°
5°
10°
Ark Teli
Braket Tipi
n
Açılanma
Açılanma
Açılanma
Boyutu
X±SS (N)
X±SS (N)
X±SS (N)
Yuvarlak
10
2,36±0,09
2,59±0,12
3,07±0,12
7.Jenerasyon
Köseli 1
10
2,71±0,34
3,4±0,31
4,36±0,41
Köseli 2
10
2,81±0,43
3,61±0,42
4,87±0,6
Yuvarlak
10
2,22±0,07
2,59±0,15
3,28±0,21
STb
Köseli 1
10
2,69±0,35
3,35±0,29
4,77±0,51
Köseli 2
10
3,44±0,45
4,11±0,37
5,74±0,45
n: Örnek sayısı X: Ortalama değer SS: Standart Sapma
Braket Slot Genişlikleri ile ilgili Bulgular
İki farklı tipteki lingual braketlerin slot genişlik ölçümlerine ait minimum, maksimum, ortalama ve
standart sapma değerleri ve etiket boyutundan sapma değerleri Tablo 4’te gösterilmiştir.
Tablo 4: Farklı tipteki lingual braketlerin slot genişlik ölçümlerine ait minimum, maksimum, ortalama ve
standart sapma değerleri ve etiket genişliğinden sapma değerleri
Minimum
Maksimum
Braket Slot
Etiket
n
Braket Tipi
Braket Slot
Braket Slot
Genişliği
Genişliğinden
Genişliği
Genişliği
X±SS (mil)
Sapma (mil)
7.Jenerasyon 8
18,29
19,18
18,80±0,28
0,80±0,28
STb
8
17,77
18,73
18,29±0,35
0,29±0,35
n: Örnek sayısı X: Ortalama deger SS: Standart Sapma
Firmalar tarafından belirtilmiş olan slot genişlikleri karsılaştırıldığında, 7.Jenerasyon, STb braketlerin
daha geniş slot içerdikleri belirlenmiştir. En fazla etiket genişliğinden sapmada 7. Jenerasyon
braketinde gözlenmiştir.
Braket slot genişlik ölçümlerinde, 7.Jenerasyon braketlerinin %100’ünün (n:8) firmalar tarafından
belirtilmiş olan slot genişliğine göre daha büyük olduğu tespit edilmiştir. STb braketlerin %37,5’inin
(n:3) firmalar tarafından belirtilmiş olan slot genişliğine göre daha küçük, %62,5’nin (n:5) ise daha
büyük olduğu saptanmıştır. Braket slot genişlik ölçümlerinde braketlerin tümünün firmalar tarafından
belirtilen genişliklere tam olarak sahip olmadığı saptanmıştır.
5. SONUÇLAR
Bu çalışma sonucunda aşağıdaki sonuçlar belirlenmiştir.
•
Bu çalışmada, braket tipi, ark teli boyutu ve braket slotu ile ark teli arasındaki açılanmanın
sürtünme direnci üzerindeki etkisinin istatistiksel olarak anlamlı olduğu tespit edilmiştir.
•
Tüm kombinasyonlarda, braket slotu ile ark teli arasındaki açısı arttıkça ortaya çıkan sürtünme
dirençlerinin de arttığı gözlenmiştir.
•
Bu çalışmada, ark teli ile braket slotu arasında 0°, 5° ve 10° açılanmalarda, farklı boyuttaki
paslanmaz çelik ark telleri ile test edilen farklı tipteki braketlerin oluşturdukları statik ve dinamik
sürtünme dirençlerinin ortalamaları incelendiğinde, 7.Jenerasyonun STb braketlere göre daha
düşük statik sürtünme dirençleri meydana getirdikleri görülmektedir.
•
Ölçülen braketlerin slot genişlik değerleri firmalar tarafından belirtilmiş olan slot genişlikleri ile
karşılaştırıldığında, braketlerin belirtilen genişliklere göre daha geniş slot içerdikleri belirlenmiştir.
•
Bu çalışmada, tüm kombinasyonlara ait kinetik sürtünme direnç değerlerinin statik sürtünme
direnç değerlerinden daha düşük seviyelerde olduğu tespit edilmiştir.
VIII. ULUSAL ÖLÇÜMBİLİM KONGRESİ, 26-28 Eylül 2013, Gebze-KOCAELİ
_______________________________ 9 _______
KAYNAKLAR
[1] Onur S.Ö., Ortodontik braketler ve ark telleri arasındaki sürtünme kuvvetlerinin deneysel olarak
karşılaştırılması. Hacettepe Üniversitesi, Doktora Tezi, Ankara, 2001.
[2] Tidy DC. Frictional forces in fixed appliances. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 96:249-254, 1989.
[3] Keith O, Jones SP, Davies EH. The influence of bracket material, ligation force and wear on
frictional resistance of orthodontic brackets. Br J Orthod. 20:109-115, 1993.
[4] Chimenti C, Franchi L, Giuseppe MG, Lucci M. Friction of orthodontic elastomeric ligatures with
different dimensions. Am J Orthod Dentofacial Orthop. 75:421-425, 2005.
[5] Articolo LC, Kusy RP. Influence of angulation on the resistance to sliding in fixed appliances. Am J
Orthod Dentofacial Orhop. 115:39-51, 1999.
[6] Kusy RP, Whitley JQ. Friction between different bracket wire configurations and materials. Semin
Orthod. 3:166-177, 1997.
[7] Taylor NG, Ison K. Frictional resistance between orthodontic brackets and archwires in the buccal
segments. Angle Orthod. 66:215-222, 1996.
[8] Quinn RS, Yoshikawa DK. A reassessment of force magnitude in orthodontics. Am J Orthod
Dentofacial Orhop. 85:252-260, 1985.
[9] Rygh P, Periodontal response to tooth-moving force: Is trauma necessary in orthodontics? Graber
LW (ed.) State of the art, essence of the science. C V Mosby, St Louis, pp. 100-115
[10] Omana HM, Moore RN, Bagby MD. Frictional properties of metal and ceramic brackets. J Clinic
Orthod. 26:425-432, 1992.
[11] Tosun Y. Sabit Ortodontik Apareylerin Biyomekanik Prensipleri, Ege Üniversitesi Basımevi, İzmir,
1999.
[12] Jones SP, Tan CC, Davies EH. The effects of reconditioning on the slot dimensions and static
frictional resistance of stainless steel brackets. Eur J Orthod. 24:183-190, 2002.
[13] Proffit WR, Fields HW, Ackerman JL, Bailey TJ, Tulloch C. Contemporary orthodontics. Saint
Louis: C. V. Mosby; 2000.
[14] Russel JS. Current products and practice aesthetic orthodontic brackets. J Orthod. 32:146-163,
2005.
[15] Michelberger DJ, Eadie RL, Faulkner GM, Glover KE, Prasad NG, Major PW. The friction and
wear patterns of orthodontic brackets and archwires in the dry state. Am J Orthod Dentofacial
Orhop. 118:662-674, 2000.
[16] Khambay B, Millett D, McHugh S. Archwire seating forces produced by different ligation methods
and their effect on frictional resistance. Eur J Orthod 27:302-308, 2005.
[17] Willems G, Clocheret K, Celis JP, Verbeke G, Chatzicharalampous E, Carels C. Frictional
behavior of stainless steel bracket-wire combinations subjected to small oscillating displacements.
Am J Orthod Dentofacial Orthop. 120:371-377, 2001.
[18] Clocheret K, Willems G, Carels C, Celis JP. Dynamic frictional behaviour of orthodontic archwires
and brackets. Eur J Orthod. 26:163-170, 2004.
[19] Cacciafesta V, Sfondrini MF, Scribante A, Klersy C, Auricchio F. Evaluation of friction of
conventional and metal-insert ceramic brackets in various bracket-archwire combinations. Am J
Orthod Dentofacial Orthop. 124:403-409, 2003.
[20] Arslan, T.Y., Farklı tiplerdeki lingula braketler ile paslanmaz çelik teller arasındaki sürtünme
dirençlerinin in vitro olarak değerlendirilmesi, İstanbul Üniversitesi, Doktora Tezi, 2008
ÖZGEÇMİŞ
Dr. Bülent AYDEMİR
1973 yılı Eskişehir doğumludur. 1994 yılında Erciyes Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Makina
Bölümünü bitirmiştir. 1996 yılında Kocaeli Üniversitesinden Yüksek Mühendis, 2003 yılında Eskişehir
Osmangazi Üniversitesinden Doktor ünvanını almıştır. 1994-2000 yılları arasında Eskişehir
Osmangazi Üniversitesinde Araştırma Görevlisi olarak görev yapmıştır. 2000 yılından beri TÜBİTAKUME Kuvvet Ölçümleri Lab. Uzman Araştırmacı olarak görev yapmaktadır. Kuvvet ölçme cihazları,
malzeme test makinaları, ekstansometre, sertlik cihazları, çentik darbe cihazları ve yorulma
cihazlarında test ve kalibrasyon konularında çalışmaktadır.